高溫齒輪油泵(RCB保溫齒輪泵)由于腐蝕而引起的機(jī)械密封失效：     
    a) 密封面點蝕，甚至穿透。  
    b) 由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕；     c) 焊接金屬波紋管，彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。     
    由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的高溫齒輪泵機(jī)械密封失效：     
    a) 熱裂是高溫齒輪油泵(RCB保溫齒輪泵)，如渣油泵，回?zé)捰捅�，常減壓塔底泵等最常見的失效現(xiàn)象 . 在密封面處由于干摩擦，冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面，抽空等情況下，都會導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋；   
    b) 石墨炭化是使用碳 — 石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度 ( 一般在 -105 ～ 250 ℃ ) 時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化，當(dāng)有粘結(jié)劑時，會發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；
    c) 輔助密封件 ( 如氟橡膠，乙丙橡膠，全橡膠 ) 在超過許用溫度后，將會迅速老化，龜裂，變硬失彈 . 現(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫，耐腐蝕性較好，但其回彈性差 . 而且易脆裂，安裝時容易損壞。
     由于密封端面的磨損而造成的密封失效：
    a) 摩擦副所用的材料耐磨性差，摩擦系數(shù)大，端面比壓 ( 包括彈簧比壓 ) 過大等，都會縮短機(jī)械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序為：碳化硅 — 碳石墨，硬質(zhì)合金 — 碳石墨，陶瓷 — 碳石墨，噴涂陶瓷 —— 碳石墨，氮化硅陶瓷 —— 碳石墨，高速鋼 —— 碳石墨，堆焊硬質(zhì)合金 —— 碳石墨。
    b) 對于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因 . 固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機(jī)械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。
    c) 機(jī)械密封的平衡程度 β 也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度 β=75% 左右最適宜。 β<75% ，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大 . 對于高負(fù)荷 ( 高 PV 值 ) 的機(jī)械密封，由于端面摩擦熱較大， β 一般取 65% ～ 70% 為宜，對低沸點的烴類介質(zhì)等，由于溫度對介質(zhì)氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響， β 取 80% ～ 85% 為好。
    高溫齒輪泵(RCB保溫齒輪泵)因安裝，運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機(jī)械密封泄漏：
    1 、由于高溫齒輪泵安裝不良，造成機(jī)械密封泄漏 . 主要表現(xiàn)在以下幾方面：
    1) 動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷，損壞；
    2) 動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤，損壞或未被壓緊；
    3) 動、靜環(huán)表面有異物；
    4) 動、靜環(huán) V 型密封圈方向裝反，或安裝時反邊；
    5) 軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；
    6) 彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；
    7) 密封腔端面與軸垂直度不夠；
    8) 軸套上密封圈活動處有腐蝕點。
    2 、高溫齒輪泵(RCB保溫齒輪泵)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：
    1) 高溫齒輪泵(RCB保溫齒輪泵)葉輪軸向竄動量超過標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會導(dǎo)致密封周期性泄漏；
    2) 摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；
    3) 密封圈材料選擇不當(dāng)，溶脹失彈；
    4) 大彈簧轉(zhuǎn)向不對；
    5) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時振動太大；
    6) 動、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損；
    7) 高溫齒輪泵密封環(huán)發(fā)生龜裂等。

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