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| 首頁 關(guān)于遠(yuǎn)東 產(chǎn)品目錄 銷售網(wǎng)絡(luò) 生產(chǎn)設(shè)備 公司資質(zhì) 技術(shù)支持 聯(lián)系我們 輸油齒輪泵技術(shù)規(guī)格書
3 輸油齒輪泵規(guī)范引用文件 GB 3836.1-1983 爆炸環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求 GB 10095 漸開線圓柱齒輪 精度 GB 10889-1989 泵的振動測量與評價方法 GB 10890-1989 泵的噪聲測量與評價方法 GB/T 13306-1991 標(biāo)牌 GB/T 13384-1992 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 JB/T 6434-1992 輸油齒輪泵 JB/T 53312 － 1999 齒輪泵產(chǎn)品質(zhì)量分等 JB/T6913-2008 泵產(chǎn)品清潔度 SY/T 6142-1995 油田用集輸油泵采購規(guī)定 SY/T 5548.3-92 石油工業(yè)常用機(jī)電產(chǎn)品驗(yàn)收一般規(guī)定 JB/T 4297-2008 泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件 GB/T 3216-2005 回轉(zhuǎn)動力泵 _ 水力性能驗(yàn)收試驗(yàn) 1 級和 2 級 4 技術(shù)要求 4.1 一般要求 4.1.1 輸油齒輪泵應(yīng)符合本規(guī)格書規(guī)定，并按標(biāo)準(zhǔn)制造。 4.1.2 用戶對產(chǎn)品有其它要求時，可按雙方約定。 4.2 產(chǎn)品性能 4.2.1 性能參數(shù)符合報價表的規(guī)定。 4.2.2 泵的流量容差范圍為 -5%~+10% 。 4.2.3 泵的生產(chǎn)廠應(yīng)繪制出在規(guī)定工況下的壓力 - 流量、壓力 - 軸功率、壓力 - 效率關(guān)系曲線。 4.2.4 泵在規(guī)定工況下無汽蝕運(yùn)轉(zhuǎn)時，其振動烈度應(yīng)符合 GB 10889 的規(guī)定。 4.2.5 泵在規(guī)定工況下無汽蝕運(yùn)轉(zhuǎn)時，其噪聲值應(yīng)符合 GB 10890 中的規(guī)定。 4.2.6 泵的安全閥回流壓力應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。安全閥動作后，當(dāng)排出壓力回復(fù)到規(guī)定壓力時，泵的流量應(yīng)不小于規(guī)定值。 表 1 MPa
4.3.1 泵應(yīng)具備安全閥裝置，閥口應(yīng)密封，泵在規(guī)定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得有泄漏。 4.3.2 泵的軸承應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)設(shè)計(jì)為內(nèi)裝式或外裝式，外裝式應(yīng)有獨(dú)立的潤滑裝置。 4.3.3 泵在規(guī)定工部下運(yùn)轉(zhuǎn)時，內(nèi)裝式軸承處外表面溫升不應(yīng)高出介質(zhì)溫度 20 ℃ ，最高溫度不高于 80 ℃ 。外裝式軸承處外表面溫升不應(yīng)高出環(huán)境溫度 40 ℃ ，最高溫度不高于 80 ℃ 。 4.3.4 泵的軸封泄漏量應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。
4.3.6 泵在最高使用粘度和安全閥全回流工況下，原動機(jī)不應(yīng)超負(fù)荷。 4.4 主要零件材料 泵主要零件的材料應(yīng)符合表 3 的規(guī)定，也允許使用買方同意不降低使用性能和壽命的其它材料 5 、 泵主要部件材質(zhì)
4.5 制造 4.5.1 鑄件不得有縮孔、砂眼、裂紋、非金屬夾雜物和疏松等缺陷。 4.5.2 鑄件表面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行清理，飛邊、冒口等缺陷應(yīng)除掉并修平。 4.5.3 鑄件應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。 4.5.4 鑄件在粗加工后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為泵排出壓力的 1.5 倍，但最低壓力不小于 0.6MPa ，持續(xù)時間不小于 30min 。不得滲漏和冒汗。 4.5.5 齒輪精度應(yīng)符合 GB 10095 或其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.5.6 裝配前所有的零件應(yīng)清洗干凈。 4.5.7 安全閥的閥口應(yīng)對研。 4.5.8 泵裝配后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻或輕重不均勻現(xiàn)象。 4.5.9 泵的涂裝應(yīng)符合 JB/T 4297 的規(guī)定。 4.6 防爆電機(jī)的防爆等級 d Ⅱ BT4 ，防護(hù)等級 IP55 ，絕緣等級為 F 級，接線盒防護(hù)等級 IP55 。 5 試驗(yàn)和檢驗(yàn) 5.1 試驗(yàn)條件 5.1.1 試驗(yàn)介質(zhì) 5 .1.1 .1 一般采用石油餾分油，運(yùn)動粘度為 17 -43mm 2/s 。 5.1.1 .2 型式檢驗(yàn)時油溫為 50 ± 5 ℃ ，出廠檢驗(yàn)時油溫可為室溫。 5.1.2 試驗(yàn)裝置 試驗(yàn)裝置應(yīng)符合 GB 9064 第 6.3 條的規(guī)定 5.2 測試精度 本試驗(yàn)中各參數(shù)測試精度按下表執(zhí)行。
分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn) 6.1.1 型式檢驗(yàn) 6.1.1 .1 泵在下列情況之一時應(yīng)做型式檢驗(yàn)： a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型、鑒定時； b. 正式生產(chǎn)后，如設(shè)計(jì)、材料、工藝有較大變動，影響產(chǎn)品性能時； c. 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品周期性檢驗(yàn)； d. 產(chǎn)品長期停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)時； e. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時。 6.1.1 .2 泵的型式檢驗(yàn)臺數(shù)不少于 2 臺。 6.1.2 出廠檢驗(yàn) 批量生產(chǎn)的泵應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。 6.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)按表規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行
5.1 防銹 泵經(jīng)出廠試驗(yàn)合格后應(yīng)除盡泵內(nèi)積水，并做如下涂裝處理： 5.1.1 內(nèi)部加工表面應(yīng)涂防銹油脂，泵的外露加工表面應(yīng)涂硬化防銹油； 5.1.2 泵的外表面應(yīng)清除鐵銹和油污，涂上底漆和面漆。 5.1.3 泵涂裝后封閉進(jìn)出口，用塞帽封閉與泵內(nèi)相通的其他通道。 5.2 標(biāo)志 5.2.1 泵的標(biāo)牌應(yīng)固定在泵的明顯部位。標(biāo)牌尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合 GB/T 13306 的規(guī)定。標(biāo)牌和它的緊固件材料應(yīng)按泵工作環(huán)境選擇。標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容： a) 制造廠名稱及商標(biāo)； b) 泵型號和名稱； c) 主要參數(shù)：額定流量， m3/h ；額定壓力；泵速， r/min ；必需汽蝕余量 m ；原動機(jī)功率， kW ；重量， kg 等； d) 出廠編號； e) 出廠年月。 5.2.2 泵的機(jī)體應(yīng)有曲軸旋轉(zhuǎn)方向指示。其他重要的單方向旋轉(zhuǎn)設(shè)備上亦應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向指示。 5.3 包裝 5.3.1 泵的包裝應(yīng)符合 GB/T 13384 的規(guī)定，應(yīng)采用封閉式包裝。 5.3.2 在正常儲存條件下，制造廠應(yīng)保證在泵的發(fā)運(yùn)之日起的 6 個月內(nèi)產(chǎn)品不銹蝕。 6. 成套 6.1 供應(yīng)的泵應(yīng)包括： a) 完整的泵； b) 防爆電動機(jī)； c) 聯(lián)軸器 ( 帶防護(hù)罩 ) ； d) 共同底座或單獨(dú)底座 ( 需要時可帶地腳螺栓 ) ； e) 必需的全套易損件和附件； f) 專用工具。 6.2 隨機(jī)文件。 6.2.1 輸油齒輪泵的隨機(jī)文件應(yīng)包括安裝圖、使用說明書、裝箱單、合格證。文件應(yīng)包裝在不透水的塑料袋內(nèi)，并置于包裝箱內(nèi)。 6.3 上述供應(yīng)范圍和數(shù)量如有增減，按合同規(guī)定。 6.4 在用戶遵守使用說明書的各項(xiàng)規(guī)定和正確使用情況下，制造廠應(yīng)在從發(fā)貨之日起的 30 個月內(nèi)，對泵保用 24 個月（不包括易損件）。 其他產(chǎn)品：機(jī)油泵 潤滑油泵 噴油泵 輸油三螺桿泵 掃倉泵 原油輸送泵 重油燃油泵 瀝青泵 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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